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石材加工砂輪選擇 磨粒必須鋒利有韌性
發(fā)布時(shí)間:2009-11-09 瀏覽:75

概要: 磨削磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工方法。該方法特點(diǎn):(1)由于砂輪磨粒本身具有很高硬度耐熱性,因此磨削能加工硬度很高材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等。(2)砂輪磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻微量切削,一般ap=0。001~0。

磨削磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工方法。該方法特點(diǎn):

(1)由于砂輪磨粒本身具有很高硬度耐熱性,因此磨削能加工硬度很高材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等。

(2)砂輪磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達(dá)v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高加工精度(it6~it5)小表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削零件精加工主要方法之一。

(3)由于劇烈磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑潤滑作用。

(4)磨削時(shí)徑向力很大。這會造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)彈性退讓,使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí),應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨,以消除誤差。

(5)磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利刃口,此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行,但超過一定工作時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

砂輪

砂輪磨削切削工具,它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬磨粒結(jié)合劑粘而成多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作,必須鋒利并具有高硬度,耐熱性一定韌性。常用磨料有氧化鋁(又稱剛玉)碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵硬質(zhì)合金。

同樣磨料砂輪,由于其粗細(xì)不同,工件加工后表面粗糙度加工效率就不相同,磨粒粗大用于粗磨,磨粒細(xì)小適合精磨、磨料愈粗,粒度號愈小。

結(jié)合劑起粘結(jié)磨料作用。常用陶瓷結(jié)合劑,其次樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同,影響砂輪耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性韌性等。

磨粒粘結(jié)愈牢,就愈不容易從砂輪上掉下來,就稱砂輪硬度,即砂輪硬度指砂輪表面磨粒外力作用下脫落難易程度。容易脫落稱為軟,反之稱為硬。砂輪硬度與磨料硬度兩個(gè)不同概念。被磨削工件表面較軟,磨粒刃口(棱角)就不易磨損,這樣磨粒使用時(shí)間可以長些,也就說可選粘接牢固些砂輪(硬度較高砂輪)。反之,硬度低砂輪適合磨削硬度高工件。

砂輪高速條件下工作,為了保證安全,安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,不應(yīng)有裂紋等缺陷;為了使砂輪工作平穩(wěn),使用前應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。

砂輪工作一定時(shí)間后,其表面空隙會被磨屑堵塞,磨料銳角會磨鈍,原有幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力正確幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整。

平面磨床結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動

磨床種類很多,主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床(也可磨內(nèi)孔)、齒輪磨床、螺紋磨床,導(dǎo)軌磨床、無心磨床(磨外圓)工具磨床(磨刀具)等。

這里介紹平面磨床及其運(yùn)動。

1.平面磨床結(jié)構(gòu)(以m7120a為例,其:m——磨床類機(jī)床;71——臥軸矩臺式平面磨床;20——工作臺面寬度為200mm;a——第一次重大改進(jìn)。)

(1)砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn),砂輪架可沿滑座燕尾導(dǎo)軌作手動或液動橫向間隙運(yùn)動。

(2)滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動。

(3)立柱——支承滑座及砂輪架。

(4)工作臺——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動作往復(fù)直線運(yùn)動。

(5)床身——支承工作臺、安裝其它部件。

(6)冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液(皂化油)。

(7)液壓傳動系統(tǒng)——其組成有:

1)動力元件——為油泵,供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油;

2)執(zhí)行元件——為油缸,帶動工作臺等部件運(yùn)動;

3)控制元件——為各種閥,控制壓力、速度、方向等;

4)輔助元件——如油箱、壓力表等。

液壓傳動與機(jī)械傳動相比具有傳動平穩(wěn),能過載保護(hù),可以較大范圍實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)。

2.平面磨削運(yùn)動

(1)主運(yùn)動——砂輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

(2)進(jìn)給運(yùn)動

1)縱向進(jìn)給——工作臺帶動工件往復(fù)直線運(yùn)動;

2)垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向移動;

3)橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線間隙運(yùn)動。

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