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內(nèi)墻

1、涂膜起塊
分析原因：看不到的水分滲入墻內(nèi) ，使涂膜內(nèi)部聚水產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,從而形成白色的結(jié)晶狀物凸出在漆面上.
解決方法：刮除或鏟除起塊的基面或隔絕水分來源，必要時可用粗砂紙適度打磨，墻面做清潔干燥處理，然后按正常工藝要求施工即可；層間留有足夠的干燥時間。
2、涂膜脫粉
分析原因：施工溫度太低，涂料未成膜；涂料稀釋加水過多。
解決方法：采取措施提高環(huán)境溫度到5℃以上；適當(dāng)減少兌水量。
3、涂膜裂紋
分析原因：墻基皮灰含水量大，干燥時產(chǎn)生干縮裂紋；基面處理不干凈或基面過于光滑。
解決方法：待墻基干透后再施工；用粗砂紙將墻基打磨粗糙。
4、顏色深淺不一
分析原因：前后所用涂料顏色不盡相同或所用色漿性能不同；基面不平整；表面干燥程度不一。
解決方法：采用同色號同品種的涂料；基面打磨平整；需待墻面干透后再施工。
5、自動脫落
分析原因：涂層下面聚水凝結(jié)；物體表面的擴張或收縮；基面上有污垢、油脂、粉化或底材過度光滑。
解決方法：用粗砂紙適度打磨，墻面做清潔干燥處理；除去底材上的油污，把光滑底材打粗，擦拭干凈。
6、泛堿
分析原因：基層固化不良，并含有過高的水分；墻上有堿性物質(zhì)存在；涂漆后即封閉，造成水不能滲出形成不平衡狀態(tài)。
解決方法：對含有水分的底面進行處理使之充分干燥；新做的墻面應(yīng)保養(yǎng)二周以上，以減少堿性，PH值小于10；施工中要有較好的通風(fēng)。

外墻
1、涂膜起塊
分析原因：看不到的水分滲入墻內(nèi) ，使涂膜內(nèi)部聚水產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,從而形成白色的結(jié)晶狀物凸出在漆面上.
解決方法：刮除或鏟除起塊的基面或隔絕水分來源，必要時可用粗砂紙適度打磨，墻面做清潔干燥處理，然后按正常工藝要求施工即可；層間留有足夠的干燥時間。
2、涂膜脫粉
分析原因：施工溫度太低，涂料未成膜；涂料稀釋加水過多。
解決方法：采取措施提高環(huán)境溫度到5℃以上；適當(dāng)減少兌水量。
3、涂膜裂紋
分析原因：墻基皮灰含水量大，干燥時產(chǎn)生干縮裂紋；涂層太厚；基面處理不干凈或基面過于光滑。
解決方法：待墻基干透后再施工；涂層厚度適當(dāng)；用粗砂紙將墻基打磨粗糙。
4、顏色深淺不一
分析原因：前后所用涂料顏色不盡相同或所用色漿性能不同；基面不平整；表面干燥程度不一。
解決方法：采用同色號同品種的涂料；基面打磨平整；需待墻面干透后再施工。
5、自動脫落
分析原因：涂層下面聚水凝結(jié)；物體表面的擴張或收縮；基面上有污垢、油脂、粉化或底材過度光滑。
解決方法：用粗砂紙適度打磨，墻面做清潔干燥處理；除去底材上的油污，把光滑底材打粗，擦拭干凈。
6、泛堿
分析原因：基層固化不良，并含有過高的水分；墻上有堿性物質(zhì)存在；涂漆后即封閉，造成水不能滲出形成不平衡狀態(tài)。
解決方法：對含有水分的底面進行處理使之充分干燥；新做的墻面應(yīng)保養(yǎng)二周以上，以減少堿性，PH值小于10；施工中要有較好的通風(fēng)。
7、嚴(yán)重變色
分析原因：施工時超量加水引起涂料的粘結(jié)力下降，涂膜無法形成或未達到配方設(shè)計要求，而出現(xiàn)粉化與嚴(yán)重變色；涂膜在戶外受到化學(xué)藥品或堿性污染。
解決方法：嚴(yán)格按照加水比例加水；及時檢查當(dāng)?shù)卮髿馇闆r和環(huán)境污染情況，并采