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地板市場原本一直是兩強相爭，強化地板便宜實惠，實木地板高貴典雅。而近兩年，實木復合地板異軍突起，號稱既擁有了前者沒有的實木“面子”，又解決了后者愛變形、難打理等缺點。其中的奧秘，就在“復合”二字上。那么，復合到底是怎么回事呢?為了弄清楚其中的究竟，記者特意到實木復合地板的生產廠，把生產加工的過程從頭到尾觀察了一番。希望通過我們的展示，您也能夠了解其中的奧秘。

多層實木復合地板生產流程

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第一步：原木選材分割

好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優(yōu)質地板的基礎。

第二步：原木旋切干燥

這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。

第三步：實木芯板分選

為了保證每一片地板的質量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。

第四步：芯板涂膠排板

專業(yè)的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。