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電磁爐質量透視

電磁爐發(fā)展至今，質量一直是廠家商家關注和努力的主題，如何把握好產品質量，本人就工廠技術、生產、品質、管理等經驗談幾點看法，與大家共享：

首先是電路設計，俗稱的方案，主要由電路原理，電路板走線組成，目前各大廠家電路設計相互借鑒和改進，基本上大同小異，從質量角度說，技術影響質量差異的因素相對要小。

其次是配置材料，貨真價實的配置材料才能制造出好質量的產品，這主要可分析廠家的材料配置和合作供應伙伴的選擇兩方面，換句話說，做一流的產品要有一流的材料，同樣做一流的企業(yè)要有一流的配套供應商。舉例說明：電磁爐質量核心之一IGBT功率管，在06年技術領域可以說是最嚴重的材料質量隱患，某品牌IGBT20A，為了降成本06年版本不同05年，內部從05年的三個晶元，換成了06年的兩個晶元，成本是降了，要是生產廠家不作出相應的電路更改和降低功率使用，將有可能出現嚴重的質量問題。在此建議各廠家將IGBT破壞外殼，觀察內部結構，優(yōu)質的元件，內部由一個功放大晶元和兩個串聯(lián)的續(xù)流晶元組成，如果是一個續(xù)流晶元，那在使用方面請謹慎。

最后是制造工藝。制造工藝是目前影響產品質量最為突出的一個因素，因為電磁爐沒有形成機械化作業(yè)和成套檢測設備作業(yè)，很大程度上需要手工作業(yè)，在此需求相當的工藝經驗和生產質量管理經驗。為什么行業(yè)有人說一個修理工一年后能成為一代工程技術精英，除了行業(yè)人才緊缺外，更大一個因素是電磁爐是講究工藝和經驗的制造。經驗舉例：電磁爐核心部件電路板在焊接過程中，有很多細節(jié)，首先是浸錫次數，其次是浸錫溫度。我認為要浸錫兩次，溫度在240-260度最為適宜。因為浸一次電路板引腳很易虛焊，溫度太低易連焊，溫度太高易軟損IC和其他半導體元件，從而造成一種潛在的質量隱患，可能短時間沒問題，使用一段時間后，質量問題就暴露了。

做好電磁爐，一定要從上面三個方面下功夫，選好負責上面三個方面問題的專業(yè)人才，控制好各個環(huán)節(jié)，相信電磁爐行業(yè)的質量會躍上一個新臺階。